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浙江标准紧固件产品质量省级监督抽查公告

更新: 2009-6-19
紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、紧固件-组合件及连接副以及其他等12大类,是量大面广的机械基础件,上至高科技的各种装备及产品,下至百姓日常生活中的各种必需品,几乎所有机械产品都离不开紧固件的联结,其产品质量对主机工作性能和结构安全性起着重要作用。我省紧固件生产企业主要集中在宁波、嘉兴、台州、温州、杭州等地区,企业数量约占全国企业总数的40%以上,产量约占全国总产量的54%,销售额约占全国的48%,是国内紧固件产品生产最为集中的省份,在省内部分市、县内形成地方支柱产业集群。为维护工程和施工安全,促进紧固件行业的健康发展,浙江省质量技术监督局第三季度组织对标准紧固件产品进行省级监督抽查,共抽查杭州、嘉兴、绍兴、台州、温州等5个地区197家企业197批产品,综合合格率98%,批次合格率95.4%,总体质量状况较好。

    从本次检验结果来看,标准紧固件主要存在以下质量问题:

    1.尺寸和螺纹不合格。紧固件属通用零部件,互换性要求较高,尺寸超差将直接影响其互换性,甚至影响连接强度、防松性能或寿命。螺纹是考核紧固件有效紧固力的重要指标。造成螺纹不合格的主要原因是材料拉丝过程中未能对其尺寸进行有效的质量控制,也不排除为了追求利润盲目的减小丝杆直径。螺纹不合格会降低连接强度,往往是造成一些事故发生的重大隐患之一。

    2.硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标,对于各性能等级产品做采用的材料是不同的,紧固件选用时机械性能等级是重要的依据,在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩,针对特定的材料,硬度应控制在一个合理的水平,高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能,一些企业为了提高产品的强度,硬度控制在较高的水平,造成部分产品超标。

    3.脱碳层超标。脱碳层是紧固件质量的主要考核项目,脱碳使得零部件表面硬度和强度大大降低,严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命,特别对螺纹部位的危害更为突出,出现脱碳的原因主要是热处理工艺控制不当或热处理设备落后,造成表面碳损失。

    消费者在选购标准紧固件时,建议使用标识2000版标准的标准紧固件产品,此类产品的材料规格等都比较趋向合理和安全,选用淘汰的标准紧固件产品将可能造成不必要的损失。同时要选用产品时易选用带有正确标记的产品,如八级螺母产品一般都标有“8”字样,不锈钢螺母如A2-70型号的螺母标有“A2-70”字样。消费者在配合使用螺栓螺母时,易选用螺栓与螺母性能等级靠近的产品,这样可以较大程度的发挥标准紧固件的性能。一般4级螺母配4.8级螺栓,5级螺母配5.8级螺栓依次类推,性能等级低的螺母可以用性能等级高的螺母替代,而螺栓则不能。

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